类型:其他 | 品牌:其他 | 动力类型:其他 |
控制形式:其他 | 布局形式:其他 | 作用对象材质:其他 |
适用行业:其他 | 产品类别:其他 |
执行标准:
Q/12YJ 4315—2003 单动薄板冲压液压机
GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备通用技术条件
JB/T3818-1999 液压机技术条件
JB9967-1999 液压机噪声限值
JB3915-1985 液压机安全技术条件
Q/12YJ 4319—2003 专用液压机精度精密级
操作方式:
压机设有调整、手动、半自动三种工作方式。
1) 调整:操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。
2) 手动:按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作,当按静止或到动作的行程限位运动停止。
3) 半自动:按下按钮完成一次工艺循环。
4) 工艺动作设有一般工艺动作及拉伸工艺动作。
5) 滑块压力控制应可进行无级调节。
三、 主要功能简介:
1) 机床由主机、液压传动系统、润滑系统、冷却过滤系统和电气控制系统组成,整机的设计全部采用计算机优化设计,机床的强度高、刚度好,外形美观,主要结构件采用钢板焊接结构, 钢板采用国内知名企业生产的优质钢板。结构件焊后经高温回火、随炉冷却以***消除焊接应力;经我公司的德国科堡五面体龙门加工中心、意大利帕马落地铣镗床等国际***设备进行加工,***了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。
2) 各油缸缸体均采用整体锻钢,以***材质的均匀性,油缸在进口的专用油缸车床上精加工,油缸内孔精加工后滚压,以提高表面硬度,增加耐磨性,滚压后再衍磨,以提高表面粗糙度,***其能够达到进口密封件的要求精度。
3) 油缸等密封件采用进口优质密封圈,大大延长了密封件的使用寿命,并可有效避免压机的漏油现象。使维修和更换密封更加方便。
4) 配置20条/台顶杆,顶杆尺寸根据甲方模具的安装和使用要求而定。
5) 本机的工作方式由转换开关进行选择,按钮集中控制,机床的液压垫工艺操作形式为:带顶出、不带顶出和拉伸工艺。
6) 本机的液压主控制系统采用插装式集成阀,该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。
7) 主泵采用北京华德公司引进德国力士乐技术生产的A7V系列优质泵组(国内的油泵),提高了动作的可靠性及使用寿命,同时减少了液压冲击。辅助油泵采用低噪声高压双联叶片泵。
8) 本机的电气控制系统采用了日本欧姆龙公司PLC可编程序控制器,可实现设定机床各种工艺动作循环,该系统使控制更为灵活,动作准确可靠,主机前有一个可移动操作台,主机四角均设有紧急停止按钮。其它主要电气控制元件采用苏州西门子公司产品,该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。
9) 本机设有上死点锁紧装置和安全维修平台,顶部装有标高指示灯。移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路,可以有效地保护机器和操作者的安全,符合液压机安全技术条件的要求。
10)本机前后各配置有对射式光电保护装置一套,保护高度不小于500mm。
11)本机的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环和油温加热、油温冷却装置,***机床正常工作油温在15~40℃之间。
12)本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。
13)为确保机床正常工作,滑块采用可回收稀油强制自动循环润滑系统,润滑油通过集油盒返回润滑油箱,各润滑点油量可根据需要进行人工调节,如润滑装置出现堵塞等故障,则机器报警。为方便维护,液压垫采用干油润滑。
14)本机采用电气操纵箱集中按钮控制,操纵箱放置在主机前右侧支柱上,操纵面板下方装有选择开关及动作按钮,各种故障报警指示灯和控制显示仪表均放在上方。(电气箱的安装尺寸和高度需要由甲方确认)
15)T形槽及顶杆孔位置及尺寸根据甲方模具的安装和使用要求而定、液压垫上面板做硬度处理,表面硬度HRC38~42。
16)安全系统:
a) 滑块和液压垫在任意位置停止时系统自动封闭回油腔,***滑块和液压垫任意位置静止不下溜。本系统又名支撑系统,其支撑力可随模具重量的变化做相应的调整。
b) 上限位液压锁紧缸:需要时将滑块锁定于上死点位置,确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。
c) 设置维修平台,安全护栏,带保护装置的梯子以及标高指示灯,在主机四角支柱上设有急停按钮。
d) 安全压力:液压系统设有安全阀,当油压超过设定值(可调)时自动溢流排油,并在操纵箱处发出报警信号。
e) 主操作台、移动按钮站上分设急停按钮,当机器发生异常时,按任一急停按钮即可使压机工作全部停止。设有双手操作按钮(在移动按钮站上),双手下行同步时限0. 5~1秒。
f) 在主机前后方设有光电保护装置,以保护操作者的安全。
g) 设有各种故障报警功能:滤油器堵塞,油温、油压、油位异常报警。
产品主要部件配置选购表
序号 | 名称 | 规格型号 | 产地 | 备注 |
1 | 高压主油泵 | A7V系列 | 北京华德 |
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2 | 辅助油泵 | PV叶片泵 | 阜新或黎明 |
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3 | 主电机 | 共约75KW | 山东华力集团公司 |
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4 | 插装阀组 |
| 山东济宁 |
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5 | 比例压力阀 |
| 德国力士乐 | *** |
6 | 充液阀 | RCF系列 | 江苏如皋液压件厂 |
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7 | 油缸主要密封元件 |
| 奥地利爱科诺莫斯 | *** |
8 | PLC |
| 日本欧姆龙 | *** |
9 | 电控柜 |
| 自制 | 融合多项专利 |
10 | 冷却装置 |
| 板式换热器有限公司 | 或国内优选 |
11 | 其他液压元件 |
| 北京华德、黎明液压 | 国内优选 |
12 | 其他主要电气元件 |
| 苏州西门子等 | 优选外资或合资企业 |
随机文件和配件
合格证明书 1份
装箱单 1份
使用说明书 1份
含:外观图、用途和特点、规格、结构概述、液压系统、电气系统、安装与试车、故障与排除方法、维护保养、安全操作规程、易损件明细表等文字说明部分。
附图:滑块仰视图、工作台俯视图、各部分油缸、总装配图、液压原理图、电气原理图、电气互连图、接线图、基础示意图等相关图纸。
部分附件说明书。如:PLC用户手册等。
易损密封元件(国产) 1套/台
PLC编程器 1个/台
专用工具、环首螺钉 1套/台
高精密滤芯 1个/种/台
备用检测用压力表 1个/台
拉杆液压预紧油缸 1套
培训、安装和调试:
1)培训
目的: 甲方操作人员能够熟练操作和调整设备,检查和排除简单故障。
阶段1:设备在乙方总装、调试期间,乙方负责对甲方的 2 名操作人员进行培训 (培训免费,甲方人员的差旅费、交通费、食宿费等由甲方自理);
阶段2:设备在甲方现场安装调试期间,乙方对甲方人员进行现场培训,设备***次验收完成后乙方组织现场讲解,参加人员等现场协商。
2) 乙方负责该设备的运输、安装、调试,但需甲方免费提供水、电、气、地坑盖板、液压油以及起吊设备等必要条件。
设备验收
1、设备验收标准:按照双方签订的技术协议、“机器执行标准”及乙方《产品验收技术条件》执行。验收内容包括外观质量、技术参数、动作性能、精度检验等。
2、设备制造完毕后,乙方提前15天通知甲方,甲方应派人到乙方生产现场参与设备的预验收,合格后双方签订验收报告后,乙方方可发货。
3、设备在甲方处安装调试完成后进行设备的终验收,双方共同确认产品已达到规定的技术要求和质量要求后,***由双方代表签署终验收报告。乙方并随机提供该设备的使用说明书、出厂合格证、装箱单等技术文件。
4、设备必须符合国家安全标准,符合国家安全卫生法规 。卖方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在买方生产现场的一切安全事故(人为因素除外),责任由卖方承担。
5、乙方提供的设备经组装调试,就能达到合同要求,不需要甲方进行任何额外的组装或加工或提供其它件。甲方在使用该设备常规功能时不需要再增加任何(包括机械、电器)装置。
6、控制系统能***在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险,设备本身不会损坏,也不会对人员产生伤害。
7、能源偶然切断后又重新接通时,设备必须能避免危险运转。
8、乙方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工,并采取严格的措施来***乙方以及甲方现场人员的安全,否则产生的一切问题由乙方承担。
南通威辰数控机械有限公司是国家锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于经济发达的三角洲的江苏南通----李堡镇。本公司集二十多年的南通剪板机,折弯机生产制造之经验,拥有南通剪板机,折弯机自主开发,创新设计,掌握世界剪板机,折弯机锻压机械科技前沿技术的专家和技术人才。本公司加工制造力量雄厚,基础实力,企业规模,人员素质等均优势***。年产剪板机,折弯机等各类机床五百台以上,南通剪板机产品***,远销欧美,中东,东南亚等国家和地区。
产品布局:本公司生产的“威辰牌”系列剪、折、卷、冲、压、校平等机械设备广泛适用于:汽车、船舶制造、冶金、电器仪表、建筑装潢、不锈钢制品、五金家电等行业,特别适合于门窗制造业的流水作业,能提供成套生产设备,产品主要规格型号有:可剪1---50mm厚板材的Q11系列机械剪板机、QC11Y系列液压闸式剪板机、QC12Y系列液压摆式剪板机;提供40—1200T的WC67Y系列液压板料折弯机、WC67K两缸数控液压板料折弯机、三缸数控液压板料折弯机;可卷1—120mm厚板材的W11、W11S卷板机以及冲压,液压机床,开卷校平线等。
目标理念: 质量方针:精细管理、精准制造、精良品质、精诚服务 企业目标:铸造“威辰”品牌、始于顾客要求,终于顾客满意 经营理念:互惠双赢、诚实守信、着眼未来
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